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　　管材自動焊接電源系統(tǒng)上電后，程序開始執(zhí)行，進入焊前準備階段，首先規(guī)定系統(tǒng)初始化和單片機足跡狀態(tài)，鈦管焊管機焊接順序控制是指以合理的順序?qū)⒆詣踊『笝C的各部件計入特定的工作狀態(tài)，不同的弧焊方法和使用條件下弧焊機的順序控制要求不同，那么 ，下面一起了解下如何操作鈦管焊管機吧！

　　鈦管焊管機逆變電源的可編程要求

　　1、提前送氣和延遲送氣

　　為了在電弧點火前和熄滅后的熔池及其附近區(qū)域獲得足夠的保護條件，需要控制早期和延遲送氣環(huán)節(jié)。

　　2、可靠的引弧

　　提前送氣這一過程完成后，開通高頻引弧回路，引弧后切斷引弧器，進行正常焊接。 在大電流焊接中，為了避免起弧時鎢極突然加熱燒損產(chǎn)生恒缺陷，一般采用小電流點火電弧，起弧成功后逐漸增加電流至正常焊接電流。

　　3、鈦管焊管機焊接電流的緩升和緩降

　　起弧后，要求焊接電流緩慢上升，防止焊接電流急劇變大導(dǎo)致鎢針過熱燒損，焊接結(jié)束后，說明焊接電流逐漸減小到一定值，然后切斷焊接電源，使電弧完全消失，從而確定弧坑

　　鈦管焊管機逆變電源的順序控制是按下火炬開關(guān)，開始送氣。 同時給出小電流信號，過一段時間，用小電流進行高頻起弧，起弧成功后高頻起弧，電流上升，上升到焊接電流時，進行正常焊接。 焊接完成后進行延遲送氣，一會兒結(jié)束。

　　沒有使用過鈦管焊管機焊接設(shè)備的人可能會懷疑，但確實，在焊接作業(yè)中，手動焊接也可以根據(jù)需要焊接管道。 某些特殊的角落可能需要手工焊接。 但對許多企業(yè)來說，自從有了自動化的管道焊接設(shè)備后，生產(chǎn)模式的升級化改變才剛剛開始，這些改變對企業(yè)生產(chǎn)的變革和生產(chǎn)能力是升級和手工化時代無法比擬的，手工焊接時代，焊接質(zhì)量的高低直接取決于焊工的技能水平，在狀態(tài)不穩(wěn)定的情況下，焊接水平也不穩(wěn)定。 在一些中大型工程中，焊工工匠不同表現(xiàn)出的焊接差異可能會更大。

　　焊接水平作為工程項目施工時的重要能力之一，對企業(yè)來說，需要高質(zhì)量、穩(wěn)定、均勻的焊接工作輸出，鈦管焊管機焊接設(shè)備也因此應(yīng)運而生，如果需要更高的焊接能力以使產(chǎn)品和業(yè)務(wù)保持一致，顯示出實力和優(yōu)勢，請考慮自動化的管道焊接設(shè)備。