孔型設(shè)計的一般概念及方法
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 5:27:17 PM
為將板帶材經(jīng)連續(xù)冷輥軋成型制成合格型材而進(jìn)行的成型方法及工具設(shè)計稱為冷輥軋成型輥的孔型設(shè)計?？仔驮O(shè)計是冷輥軋成型工藝過程的基礎(chǔ)，是輥型設(shè)計的依據(jù)。
影響L型設(shè)計的因素是成型機(jī)組的結(jié)構(gòu)和能力、坯料的性能、用戶對尺寸公差的要求及其他質(zhì)量指標(biāo)。冷輥軋成型道次越少，則所需輥對越少。在成型道次較少的情況下，需要增大彎曲角，但彎曲角不允許超過容許值。彎曲角容許值取決于下列因素：坯料金屬的變形能力、成型輥結(jié)構(gòu)和孔型、坯料帶材進(jìn)入孔型的條件等。
冷彎成型輥孔型設(shè)計的依據(jù)是冷輥軋型材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、成型材料的性能、技術(shù)要求、生產(chǎn)機(jī)組配置及主要參數(shù)。一套好的孔型設(shè)計應(yīng)達(dá)到：
① 可得到符合技術(shù)要求的產(chǎn)品斷面形狀及尺寸精度；
② 產(chǎn)品通長上無水平垂直翹曲及縱向扭轉(zhuǎn)；
③ 彎折處減薄及斷面殘余應(yīng)力最小，產(chǎn)品無邊波、皺折及裂紋；
④ 金屬出入孔型順利，軋輥安裝調(diào)整方便；
⑤ 孔型組合配置合理、孔型磨損小、輥耗低、能耗小；
⑥ 操作方便，可達(dá)最大機(jī)組生產(chǎn)率。
冷彎成型輥孔型設(shè)計的步驟是：
① 確定坯料寬度；
② 確定型材對水平輥中心線的位置；
③ 選擇型材成型基本中心線（簡稱基軸）及基準(zhǔn)線段；
④ 確定型材過渡斷面數(shù)量和形狀[俗稱輥花圖(Section Flower)]；
⑤ 繪制斷面配輥圖和單個軋輥及輥片圖；
⑥ 導(dǎo)衛(wèi)及輔助工具設(shè)計繪圖；
⑦ 必要的校核。
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