小管徑水壓試驗機
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/7/2019 5:24:50 PM
小管徑水壓試驗機（不銹鋼管專用）
一、總體描述：
小管徑水壓試驗機采用2根張力梁框架式結(jié)構(gòu)。張力梁中部多組平移鏈?zhǔn)蕉ň鄵馨暹M出料，進出料鏈條上設(shè)上料位沖水位、被試位、出料位，徑向接觸式密封形式。被試位在2根張力梁框架內(nèi)，上料位寄出料位，分別布在2根張力梁框架兩側(cè)，油水增壓器式水路設(shè)計。雙封頭設(shè)計（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭通過其驅(qū)動液壓缸作用在移動橫梁上，移動橫梁反掛在縱梁導(dǎo)軌上作定距移動。步長1000mm（兩夾緊間位置），用來調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動4只銷軸將活動橫梁與縱梁銷到一起，移動封頭可根據(jù)被試管批次長度定距移動后通過其驅(qū)動液壓缸在1240mm小范圍內(nèi)連續(xù)移動。水壓機底部進出料設(shè)計。雙V型對中夾緊機構(gòu)。不同直徑的被試管僅更換密封件及封頭內(nèi)隔套及檔，由于移動橫梁反掛在縱梁導(dǎo)軌上，被試管長在3m-24m變化時，不需拆裝平移鏈?zhǔn)竭M出料機構(gòu)及雙V型對中夾緊機構(gòu)。
二、設(shè)備的設(shè)計原則
1、采用框架式2拉梁封閉結(jié)構(gòu)。拉桿用200X200X10方管內(nèi)襯500*30mm整體鋼板。
2、雙封頭均由一只160液壓缸驅(qū)動。進水端封頭的液壓缸行程為200mm，排氣端封頭行程為1240mm。排氣端封頭通過其驅(qū)動液壓缸作用在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動，步長1000，用來調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動四只銷軸將活動橫梁與縱梁銷到一起。進水端液壓缸用來將進水封頭套到或拔出管體。
3、操作便利
雙V型對中式夾緊機構(gòu)，更換不同管徑的被試管時，調(diào)整量極小，密封件更換快捷，被試管長度3000mm-2400mm時，不需要拆裝平移鏈?zhǔn)蕉ň鄵馨暹M出料機構(gòu)及對中夾緊機構(gòu)。
4、運行可靠
由于采用編碼器檢測移動封頭前移量，可準(zhǔn)確控制移動封頭前移量（移動封頭由光電編碼檢測位移量）。且封頭內(nèi)設(shè)移動封頭前移保護接近開關(guān)。
5、采用油水增壓器。較高壓水泵方便，同等工作效率下裝機功率低，使用成本低。油水增壓缸較高壓水泵壽命長，使用和維護方便（使用成本低）等優(yōu)點。
6、安全防護好，采用機身中部平移式鏈?zhǔn)竭M出料?？蚣苁街鳈C結(jié)構(gòu)設(shè)計，主機2拉力梁由500*30mm整體鋼板外附200*200*10方管，即使被試管爆裂，噴出的水流也無法傷到工作人員。
7、自動化程度高。采用臺灣研華工業(yè)控制計算機及西門子S7-300PLC控制，可方便的實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的采集。儲存、試驗數(shù)據(jù)的管理，曲線及報表的打印。
三、技術(shù)說明
1、驅(qū)動封頭的液壓缸為Ф160X1240及Ф160X200柱塞缸，移動（排氣端）封頭通過其驅(qū)動液壓缸作用在移動橫梁上，移動橫梁反掛在縱梁的上導(dǎo)軌上，在縱梁上定距移動。步長1000mm，用來調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動四只銷軸將活動橫梁與縱梁銷到一起。定距封頭（進水端）液壓缸用來將進水封頭套到或拔出管體。
對每一批次油管，首先要根據(jù)這一批次油管的最長尺寸調(diào)整移動橫梁的位置。移動橫梁的移動由油缸驅(qū)動步進爬行前后移動。到位后由插銷油缸將其與機架側(cè)梁銷到一起。
移動封頭行程1240mm，去除進出料余量，適應(yīng)油管長度變化量1000mm。雙封頭反掛在縱梁上的導(dǎo)軌上，同時移動封頭的直線運動通過同步帶轉(zhuǎn)換為光電編碼器的旋轉(zhuǎn)脈沖，檢測移動封頭位移。
2、兩封頭之間設(shè)12套夾緊機構(gòu)。所有夾緊機構(gòu)均為自定心夾緊機構(gòu)，每組夾緊機構(gòu)均由舉升氣缸升（舉升至試壓中心）或降（降至下位，避開上料鏈條）。靠近定距封頭端的1組夾緊機構(gòu)的間距均為1000mm。由于移動橫梁及雙封頭均反掛在縱梁的上導(dǎo)軌上，夾緊機構(gòu)由舉升氣缸落下時不影響移動橫梁及雙封頭前、后移動。
3、采用試壓機底部平移鏈?zhǔn)竭M出料機構(gòu)。考慮到細管自身的下垂，在主機縱向設(shè)7組平移鏈?zhǔn)蕉ň鄵馨暹M出料機構(gòu)，7組平移鏈均由同一根軸傳動，鏈上定距設(shè)置撥料鏈板，12套夾緊機構(gòu)下均設(shè)導(dǎo)向機構(gòu)，由氣缸分別驅(qū)動上下移動，前3組夾緊機構(gòu)由同一氣閥控制上下移動，其他夾緊機構(gòu)均由各液壓閥單獨控制，根據(jù)被試管長度決定此組夾緊機構(gòu)是否工作（不參加工作的夾緊機構(gòu)均落在下位，以免與移動橫梁及雙封頭前、后移動干涉），平移鏈移動前（進出料時），12夾緊機構(gòu)落下（避開移動的管體），平移鏈將待試管撥到平移鏈上，被試管進入試壓機封頭中心位后，12套夾緊機構(gòu)由液壓缸分別驅(qū)動舉起（夾緊機構(gòu)上設(shè)有托料滾輪），12套夾緊機構(gòu)上位對中夾緊，試壓后夾緊機構(gòu)松開，液壓缸分別驅(qū)動12組夾緊機構(gòu)落下，平移鏈移動，下料的同時鏈條上撥料板撥到平移鏈上，由對齊氣缸對齊待試。
4.對齊測長。為了防止管壁在上料鏈上劃傷，對齊測長工位設(shè)舉起氣缸。由于被試管較細，為了防止對齊氣缸將被試管頂彎，設(shè)計上在對齊氣缸推板上加頂頭彈簧撞塊及接近開關(guān)（接近開關(guān)發(fā)訊氣缸停止）。
5、采用國際上通用的增壓缸增壓。增壓缸可低壓大排量（液壓恒功率控制），增壓快，較高壓力泵使用可靠，壽命長，維修方便，同等生產(chǎn)效率下增壓缸式較高壓力泵式裝機功率小，運行成本低。(高壓水泵在水壓機上國外已不太使用）。
6、密封和保壓
1）采用徑向大間隙封頭結(jié)構(gòu)，靜態(tài)保壓保壓方式。
2）封頭采用閘板式結(jié)構(gòu)，試驗不同管徑的油管僅需用換封頭內(nèi)的隔套及擋板，設(shè)換模油缸來啟閉封頭閘板，更換方便。
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