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　　高速焊管機的正確維護(hù)對設(shè)備的使用效率和壽命起著非常積極的作用，高速焊管機如何保養(yǎng)？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.經(jīng)常檢查油箱上的油位，油位不得低于規(guī)定值。

　　2.當(dāng)機油細(xì)濾被臟物堵塞時，需要及時更換；原油過濾器堵塞時，應(yīng)每三個月及時清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要過濾，油中不能混入水分、鐵銹、廢金屬、纖維等雜質(zhì)。

　　4.冬季或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)先啟停，反復(fù)幾次，使油溫升高，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

　　5.液壓泵站上的所有旋鈕，操作人員不得觸摸。

　　6.經(jīng)常觀察電源電壓是否異常波動，每3個月左右檢修一次。

　　一般來說，高速焊管機的運行要符合安 全操作規(guī)程，操作人員在磨機運行過程中一定不能接觸模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不當(dāng)影響身體健康和安 全。

　　此外，高速焊管機的操作者在操作前應(yīng)注意檢查機器的各潤滑點是否潤滑良好，否則應(yīng)添加一些潤滑油，以保證機器的正常運行和工作，在機器操作過程中，應(yīng)用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂，以免機組損壞。

　　高速焊管機的優(yōu)勢是什么？下面我們大家一起來了解一下。

　　1.省時省力，功耗低，人工成本低，金屬量少，部件重量輕。

　　2.節(jié)能環(huán)保。高頻焊管環(huán)保、無噪音，水冷系統(tǒng)循環(huán)利用，無廢氣、廢水。

　　3.高頻焊管機速度快，毛刺少，工作質(zhì)量好。

　　4.高速焊管機的性能特點是模具采用數(shù)控系統(tǒng)加工，耐磨，精度高。方管成型面平整，尖角，拋光后表面可達(dá)到鏡面，形位公差圓度在5mm以內(nèi)；管道的方形對角線不得超過0.5毫米。

　　焊管機的油套管，由于韌性受母材化學(xué)成分及工藝的影響，當(dāng)原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫性能可得到改善；當(dāng)控制焊管過程中亮線寬度、流線夾角及工作過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊管性能，此外，焊管經(jīng)過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊接及管體其他區(qū)域的強韌性。

       焊管能夠采用布、洛、維三種硬度實驗辦法，測定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。