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　　鈦管重量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越，廣泛應(yīng)用于管殼式換熱器、盤(pán)管式換熱器、蛇形換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、輸送管道等換熱設(shè)備中，許多核電行業(yè)使用鈦管作為其機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)管。

　　鈦管焊管機(jī)的正確維護(hù)對(duì)設(shè)備的使用效率和使用壽命起著非常積極的作用，鈦管焊管機(jī)如何保養(yǎng)？下面我們大家一起來(lái)分析一下。

　　1.經(jīng)常檢查油箱上的油位，油位不得低于規(guī)定值。

　　2.當(dāng)機(jī)油細(xì)濾被臟物堵塞時(shí)，需要及時(shí)更換；原油過(guò)濾器堵塞時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月及時(shí)清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要過(guò)濾，油中不能混入水分、鐵銹、廢金屬、纖維等雜質(zhì)。

　　4.冬季或寒冷地區(qū)啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)先啟停，反復(fù)幾次，使油溫升高，待液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開(kāi)始工作。

　　5.液壓泵站上的所有旋鈕，操作人員不得觸摸。

　　6.經(jīng)常觀察電源電壓是否異常波動(dòng)，每3個(gè)月左右檢修一次。

　　一般來(lái)說(shuō)，鈦管焊管機(jī)的運(yùn)行要符合安 全操作規(guī)程，操作人員在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中一定不能接觸模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不當(dāng)影響身體健康和安 全。

　　此外，鈦管焊管機(jī)的操作者在操作前應(yīng)注意檢查機(jī)組的各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好，否則應(yīng)添加一些潤(rùn)滑油，以保證機(jī)組的正常運(yùn)行和工作，在機(jī)組使用過(guò)程中，應(yīng)使用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，以免機(jī)組損壞。

　　鈦管焊管機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法有哪些？下面我們大家一起來(lái)分析一下。

　　1.焊接不良、脫焊、冷折；原因：輸出功率和壓力太小。解決方法：調(diào)整功率；改變厚壁管坯的坡口形狀；調(diào)整擠壓力。

　　2.焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波紋；原因：會(huì)合角太大。解決方法：調(diào)整導(dǎo)向輥的位置；調(diào)整實(shí)際彎曲成型截面；提高焊接速度。

　　3.焊縫有深坑和針孔；原因：過(guò)燒。解決方法：調(diào)整導(dǎo)向輥的位置，增加會(huì)合角；調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　4.焊縫毛刺過(guò)高；原因：熱影響區(qū)過(guò)寬。解決方法：提高焊接速度；調(diào)整功率；。

　　5.夾渣；原因：輸入功率過(guò)大，焊接速度過(guò)慢。解決方法：調(diào)整功率；提高焊接速度。

　　6.焊縫外的裂紋；原因：基材質(zhì)量差；壓力太大。解決方法：保證材料；調(diào)整擠壓力。

　　7.錯(cuò)焊、搭接焊；原因：成型精度差；解決方法：調(diào)整機(jī)組的成型模輥。