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鈦管焊管機的優(yōu)勢及其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大

鈦管焊管機是通過將鈦和鈦合金卷帶或?qū)挵遘堉瞥晒軤顏砗附拥?。國產(chǎn)品牌有TA1、TA2、TA10，美國品牌有Gr.1、Gr.2、Gr12等。鈦管焊管機的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開卷→ 剪切對接焊→ 活套存儲器→ 鈦帶清洗→ 管形成形→ 焊接→ 焊縫渦流探傷→ 預(yù)設(shè)直徑→ 在線退火→ 精整/矯直→ 渦流探傷→ 激光卡尺測量→ 在線代碼噴涂→ 定長切割→ 超聲波探傷→ 細尺寸/平頭→ 氣密性試驗→ 成品檢驗→ 包裝和倉儲。

鈦管焊管機的綜合優(yōu)勢。在中國，低強度低合金鈦無縫管的生產(chǎn)技術(shù)相對成熟。對于需要高耐壓和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的管道，通常使用厚壁鈦無縫管。但由于鈦無縫管成品率低、交貨期長等因素，大力發(fā)展鈦管焊管機已成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦管焊管機具有越來越明顯的綜合優(yōu)勢。在日本、美國、歐洲等國家和地區(qū)，鈦管焊管機正逐步取代鈦軋管。

1.鈦管焊管機和鈦無縫管的力學(xué)性能基本相同

以換熱器和冷凝器用鈦和鈦合金管為例，國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625-2007，美國標(biāo)準(zhǔn)為ASTM B338。鈦焊接管和鈦無縫管在化學(xué)成分、機械性能和工藝性能方面幾乎沒有區(qū)別，甚至相同。隨著鈦管焊管機焊接和熱處理技術(shù)的進步，單槍或多槍TIG/PAW自熔焊在我國薄壁鈦管焊管機中得到廣泛應(yīng)用。焊接后采用在線熱處理工藝。通過優(yōu)化焊接和退火工藝，母材、焊縫和熱影響區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)基本相似，除了焊接應(yīng)力，使焊縫微觀結(jié)構(gòu)均勻化。通過對比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管的焊縫成分與母材基本相同，焊縫的力學(xué)性能和防腐性能與母材相同。

2.鈦焊管的外觀和質(zhì)量優(yōu)于鈦無縫管

鈦焊管采用冷軋帶材焊接，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)無結(jié)垢。特別是薄壁鈦管不能滿足無縫軋制工藝的技術(shù)要求。在軋制或拉拔工藝之后，鈦無縫管很難實現(xiàn)小于1mm的壁厚；鈦焊管的壁厚可以達到0.5mm或更小，節(jié)省了大量材料和成本。同時，由于鈦焊管的壁厚較薄，可以獲得更高的傳熱系數(shù)和更好的傳熱效果。

3.鈦焊管在成本和環(huán)保方面的突出優(yōu)勢

鈦無縫管的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。三輥或多輥軋機和拉拔機通常用于在多道次中軋制或拉拔特定規(guī)格的管材。在減小直徑和壁厚后生產(chǎn)無縫管。該方法的生產(chǎn)效率和產(chǎn)率低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，通過軋制或拉拔，材料浪費大，產(chǎn)率僅為50%左右，且無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期相對較長。鈦焊管通過自動化連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，采用壁厚均勻的鈦帶卷，通過冷彎、焊接、在線熱處理、定徑和矯直、無損檢測和氣密性測試。從海綿鈦到焊管，材料利用率通常約為80%。如果使用鈦帶卷作為原材料，材料利用率超過95%。隨著國內(nèi)鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大大提高。