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　　目前市面上的不銹鋼管成型對(duì)接焊接主要是人工進(jìn)行的，存在效率低、質(zhì)量不可靠的問題。 現(xiàn)有焊管機(jī)的操作不能通過一個(gè)腳踏控制過程完成不銹鋼管對(duì)接焊接的所有過程。 不能解決不銹鋼管路焊接人工焊接效率低/焊接質(zhì)量不可靠的問題。 另外，在人工輔助下，預(yù)計(jì)焊縫完成自動(dòng)防松工藝的時(shí)間較長，焊縫不美觀，焊點(diǎn)不均勻，為此提出了不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)，那么下面一起來了解下焊管機(jī)的生產(chǎn)工藝流程吧!

　　焊管機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提出一種不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)，主要由人工完成，且從人工輔助到焊接完成自動(dòng)防松工藝的時(shí)間較長，而且焊接不美觀，焊點(diǎn)不均勻。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下手段。

　　包括在下部設(shè)有錨支承框架罩，在所述框架罩的左側(cè)中央部具有操作面板，在所述框架罩的內(nèi)腔上部經(jīng)由第二內(nèi)六角螺栓安裝有張力缸，在所述框架罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為框架罩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)軸和外軸，在內(nèi)軸左端部連結(jié)楔形塊，在楔形塊的表面嵌合轉(zhuǎn)盤，在所述外軸的中央部嵌合定位板，在所述外軸上經(jīng)由帶連結(jié)電動(dòng)機(jī)， 在內(nèi)軸上經(jīng)由軸承罩連結(jié)有拉緊缸，在軸承罩上設(shè)置有離合器，在所述框架罩左側(cè)上部經(jīng)由第一內(nèi)六角螺栓連結(jié)有焊槍機(jī)構(gòu)罩，在所述焊槍機(jī)構(gòu)罩的內(nèi)部設(shè)置有焊槍作業(yè)裝置，在所述焊槍作業(yè)裝置上設(shè)置有厄爾焊槍作業(yè)裝置上外置有電氣控制系統(tǒng)的plc控制器，下端側(cè)設(shè)有連接焊槍和位移傳感器的懸臂十字滑塊，所述焊槍位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正上方，所述拉緊缸上連接有液壓油泵，所述液壓油泵上連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在所述弧焊機(jī)和液壓油泵上連接有plc控制器，在所述plc控制器上連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)操作面板和位移傳感器。

　　本發(fā)明提出的不銹鋼自動(dòng)焊管機(jī)，解決了人工焊接效率差、焊接質(zhì)量可靠性低的不銹鋼管路焊接問題，從人工輔助到焊接完成的自動(dòng)防松過程可以在短時(shí)間內(nèi)完成，而且焊接美觀、焊接點(diǎn)均勻、焊接透明通過確保工件對(duì)接時(shí)的同軸度來保證焊接件的焊接質(zhì)量。 用位移傳感器感知焊槍與工件的距離，通過編程調(diào)整補(bǔ)償位移量，保證焊槍與工件的距離始終一致，保證焊縫的質(zhì)量。

　　通過程序設(shè)置使焊管機(jī)在焊接時(shí)出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，從而確保機(jī)器安全和人員安全，大大減少人工勞動(dòng)力，提高工作效率，且效果更好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，特點(diǎn)突出，供今后推廣使用本發(fā)明涉及焊管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊槍防護(hù)器，在所述焊槍作業(yè)裝置上外置電氣控制系統(tǒng)的PLC控制器，在下端側(cè)具備連接有焊槍和位移傳感器的懸臂交叉滑塊，所述焊槍作業(yè)裝置位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正上方，在所述張緊缸上配置有液壓油弧焊機(jī)和液壓泵上連接有PLC控制器，PLC控制器上連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的操作面板和位移傳感器，通過位移傳感器感知焊槍與工件的距離，確保機(jī)械安全和人員安全，大幅減少人力，且提高工作效率。

　　以上介紹的就是焊管機(jī)的生產(chǎn)工藝流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!