鋼管質量控制管理辦法
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/10/2019 8:39:10 AM
1 目的
規(guī)范公司質量統(tǒng)計與分析的內容和要求，為產品質量改進和糾正預防措施提供依據。
2 適用范圍
本辦法適用于公司對產品質量的統(tǒng)計與分析的管理。
3 職責
3.1 質檢科是本公司產品質量統(tǒng)計與分析的歸口管理部門，并向經理辦公室報告。
3.2 各生產車間責對本單位的產品質量進行統(tǒng)計、分析，對質量工作進行總結，并采取相應的糾正或預防措施。
4 內容與要求
4.1 統(tǒng)計內容與方法。
4.1.1合格品：符合相應產品技術標準要求或用戶訂貨技術（協議）要求的產品，因此協議品也屬于合格品，但不屬于一次合格品。
4.1.2合格量：是指經過最終質量判定的合格品重量之和。
4.1.3不合格品：不符合相應產品技術標準（含技術協議）的產品。
4.1.4不合格量：是指經過最終質量判定且不符合相應技術標準（協議）要求的產品重量之和。不合格品經返工返修或改判后，可沖減相應的不合格量。
4.1.5 檢驗量：合格量與廢品量的總和。
4.1.6 合格率＝合格量 / 檢驗量×100％。
4.1.7 一次合格率= 一次合格量 / 檢驗量×100％。＝（合格量－協議品量）/ 檢驗量 ×100％。
4.1.8 成材率=合格量 / 相應原料重量×100％。
4.1.9工序質量損失（元/噸）=本工序原因造成的質量損失之和 / 本工序檢驗量。
廢品按（當期產品銷售價-當期廢品銷售價）計算損失，協議品、返工返修品按100元/噸計算損失，復驗品損失按下表規(guī)定計算。（用戶異議損失另行規(guī)定計算）
4.1.10 理化檢驗一次合格率＝理化檢驗一次合格量（批） / 總檢驗量（批）×100％。
4.1.11 實物漏檢率＝抽查不合格支數 / 抽查總支數×100％。
4.1.12用戶質量異議損失（元/噸）＝用戶異議損失額 / 當期合格量×100％。
4.2 質量統(tǒng)計要求
4.2.1 嚴格執(zhí)行國家統(tǒng)計法及行業(yè)、公司的統(tǒng)計管理規(guī)定。
4.2.2 采用有效的原始記錄或統(tǒng)計憑證進行統(tǒng)計。原始記錄或憑證應不短、不缺、不損，記錄填寫應清楚、正確、規(guī)范、全面。當筆誤時，按《質量記錄控制程序》要求進行更改。
4.2.3 質量統(tǒng)計臺帳和統(tǒng)計報表的項目、類別應設置齊全、科學合理，應包括產品產量、各項質量指標、分類合計等。
4.2.4 各項質量指標的計算口徑、統(tǒng)計范圍等均應符合本管理辦法規(guī)定，各單位應保持一致，要求統(tǒng)計數據準確率100%。
原料重量、合格量、一次合格量、協議品量、廢品量及相應指標均為當月（期）已判產品的數量，質量判定所需數量由物資管理處提供、技術質量處核實確認。
在制品量、待判品量及原料結余量等，由物資管理處牽頭，生產廠、技術質量處、生產管理處等相關部門人員共同核實確認。
4.3 質量分析的主要內容
4.3.1 合格率、一次合格率、綜合成材率、內外部質量損失額、實物漏檢率、產品理化性能一次合格率、工序能力指數等，相關單位均應進行統(tǒng)計分析。
4.3.2 存在的主要質量問題、質量事故及糾正預防措施應進行分析。
4.3.3 規(guī)程、標準、工藝、質量管理制度等的執(zhí)行情況，存在的問題及改進措施或建議。
4.3.4 各項理化性能檢驗情況及主要質量問題、改進措施等。
4.3.5 各級質量監(jiān)督抽查情況和工藝紀律抽查情況。
4.3.6 原輔材料質量情況、內外部質量異議情況應進行統(tǒng)計與分析。
4.3.7 新工藝、新產品的生產控制及質量情況、存在的主要問題與改進措施應進行總結和匯報。
4.3.8 質量改進與質量管理的主要措施和效果應進行匯報。
4.3.9 質量工作正、反典型事例。
4.4 質量分析要求：
4.4.1 質量分析應按月、季、年并分機臺、分品種進行統(tǒng)計分析。
4.4.2 主要質量指標完成情況，各相關單位均應與上月、與計劃、與質量目標等進行對比分析，當未完成質量目標時，應找出原因并提出糾正預防措施。
4.4.3 質量統(tǒng)計分析應充分運用數理統(tǒng)計方法。
4.4.4 根據質量管理工作需要，公司領導或質檢科應定期或不定期地組織召開質量專題分析會（每2月一次）。
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