高頻焊管的精整和檢驗
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 5:53:39 PM
高頻焊管的精整和檢驗
根據(jù)生產(chǎn)方法和用途，鋼管要經(jīng)過精整和檢驗工序。按生產(chǎn)占地面積，設(shè)備重量和所需職工人數(shù)，精整，檢驗和成品收集部分常常顯著超過其他部分。特別是對于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鍋爐，熱交換器用管和石油鉆采管等更是如此高頻焊管（直縫）的精整主要包括切斷，管端加工，矯直和打捆等。
1 鋼管切斷和管端加工
切斷和管端加工包括改尺切斷，切頭，缺陷部分切除，切試樣和端面去毛刺（平頭），倒棱等。這些工序采用車刀，銑刀，鋸或氣割來完成，絕大部分采用刀切。帶有磨料和金屬盤的圓盤刀主要用于異形管和小直徑薄壁管，氣割主要用于大直徑管。
2 矯直
鋼管矯直的目的是為了消除縱向的不直度和橫斷面的橢圓度，異形管矯直還要消除管體在縱向的扭曲。矯直可在一次或多次彎曲中，通過鋼管產(chǎn)生拉伸和扭轉(zhuǎn)彎形來實現(xiàn)。一次矯直過程可以消除一種或多種缺陷。
3 車絲
車絲管需要在管端內(nèi)外表面車螺紋，為此還需要其它某些輔助工序，如管端定徑，鑲焊，車外圓，鏜內(nèi)孔以及裝連接配件等。
管端定徑的目的在于得到準確的幾何尺寸。為了提高連接螺紋的強度，目前美國個別廠采用管端加厚工藝。管端加厚一般采用水壓機或臥式鍛造機，加厚前將管端放在窄口加熱爐或感應(yīng)加熱裝置中加熱到1200-1800℃，然后再經(jīng)一次或幾次鐓精工序完成。
管端連接配件（內(nèi)外管接頭）以及鋼管在運輸和保存過程中，保護螺紋免于損壞的安全零件采和單獨的機床和機組，或生產(chǎn)自動線進行生產(chǎn)，自動線可以完成生產(chǎn)配件的所有工序，平均每小時的產(chǎn)量可達18個以上，螺紋配件的鍍鋅在另外的單獨部分進行，其過程包括脫脂，酸洗，電解鍍鋅，沖洗，干燥和鍍層檢查等。
4 鋼管質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗包括各種機械性能，幾何尺寸精度，焊縫質(zhì)量等。一般檢驗項目有：檢查鋼管氣密性，焊縫強度和連接螺紋氣密性的水壓和氣壓試驗，檢查焊管缺陷的無損探傷，檢查各種機械性能的壓扁，擴口，彎曲和硬度試驗，焊縫金相組織的化學(xué)分析，幾何尺寸精度的目檢和測量，以及鋼管稱重等。
5 成口收集和包裝
根據(jù)鋼管的運輸條件和存放要求，采用各種形式的收集和包裝方法。走私小于250mm的鋼管一般要捆成圓捆，方捆或六方捆。每捆的重量取決于生產(chǎn)廠或用戶的起重設(shè)備能力及其運輸方式。管端內(nèi)表面需要時，可用塑料塞或木塞塞信，也可用套將整包管端套上。
6 其它
根據(jù)用戶的某些特殊要求，有時需要進行一些特殊的精整，如車傳動軸生產(chǎn)中的內(nèi)孔定徑，線外的內(nèi)毛刺清除以及打印標(biāo)記等。所采用的設(shè)備包括各種機床和裝置。
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