干法鍍鋅用硫酸酸洗時(shí)，鋼管表面生成的硫酸亞鐵對(duì)鍍鋅不利，因此，酸洗后需要對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行認(rèn)真的沖洗，沖洗一般用12個(gè)工程大氣壓的高壓水，水量約為15立方米每小時(shí)，鋼管在浸入溶劑之前，還必須將鋼管表面上生成的鹽基性鹽類轉(zhuǎn)變成或除去，在貯存槽內(nèi)放入含5%稀鹽酸的水溶液，將鋼管放于其中即可達(dá)到這一目的，鋼管進(jìn)行貯存的另一作用是避免酸洗后鋼管在空氣中暴露而被氧化。
溶劑的主要作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，并從浸有鋼管的那部分鋅液中去除氧化物。干法鍍鋅時(shí)的溶液為含少量氯化銨的氯化鋅溶液，其嘗試為25-30波美度左右。溫度為70-80℃，溶劑處理時(shí)間為7-15分，溫法鍍鋅時(shí)，覆蓋在鋅液表面上的溶劑為溶化的氯化銨，干法鍍時(shí)，鋼管上涂上溶劑以后，一方面溶劑內(nèi)含有少量水分，另外，溶劑也容易潮濕，帶有水分的鋼管進(jìn)入鋅鍋時(shí)會(huì)產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，為了去除這部分水分，鋅鍍前鋼管要進(jìn)行干燥處理。干燥處理的溫度一般為120-200℃，大于200℃將使溶劑分解。
圖11-17中的9.10.11所表示的鉛浴法，熔融溶劑法和在還原性氣氛中加熱，對(duì)目的都是為了提高鋼管進(jìn)入鋅鍋前的溫度，以便有效地提高鍍鋅質(zhì)量和產(chǎn)量。降低的鋅渣的形成，大大延長鋅鍋的壽命。這是目前國外鍍鋅管生產(chǎn)的發(fā)展趨向。
鉛浴法是在鋅鍋中以鉛代鋅，而鋅液只放在鋼管由鋅鍋中引出表面的一小部分。在沉淪表面其它無鋅部分覆蓋以溶劑，淡法鍍鋅時(shí)，鋼管先經(jīng)酸洗及清洗之后，由溶劑表面浸入鋅鍋的鉛液中，然后由表面薄鋅層處引出，干法鍍鋅時(shí)，鋼管經(jīng)溶液處理后浸入鉛液中，并由薄鋅層處引出。在美國，有的將鉛液和鋅液分別放在兩個(gè)槽子中，鉛液溫度為454-468℃
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