冷彎成型輥材料和工藝潤(rùn)滑
發(fā)布者： 源晟鍵 時(shí)間：10/9/2019 5:21:12 PM
成型輥材料
通常使用的成型輥材料如下：
①低碳鋼，車削并磨光，但未經(jīng)硬化處理；
②灰口鑄鋼，車削并磨光，未經(jīng)硬化處理；
③低合金工具鋼，表面硬度為60～63HRC，有時(shí)鍍鉻；
④高碳高鉻工具鋼，表面硬度為60～63HRC，有時(shí)鍍鉻；
⑤青鋁（常用鋁合金）。
產(chǎn)品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有GCr15滾動(dòng)軸承鋼、45優(yōu)質(zhì)碳素鋼、Cr12MoV、3Cr2W8V模具鋼等。
對(duì)于小批量特殊形狀型材的生產(chǎn)，當(dāng)重復(fù)訂貨無(wú)法預(yù)計(jì)時(shí)，常采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造成型輥。當(dāng)帶坯較軟且彎曲半徑較大時(shí)，也可用這種成型輥生產(chǎn)中等批量的型材，從而減小成型輥材料的成本。
當(dāng)生產(chǎn)批量增加時(shí)，應(yīng)采用表面硬化、磨光的工具鋼，如GCr15。這種鋼比高合金工具鋼便宜，而且易于機(jī)加工和熱處理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻(25μm)，可減少劃傷并增長(zhǎng)重磨返修周期。
當(dāng)生產(chǎn)批量很大(>1.5×l06MM)時(shí)，采用高合金模具鋼(如Cr12MoV)制造成型輥更為經(jīng)濟(jì)。
除產(chǎn)品批量外，其他影響因素還有帶坯的難變形性（如不銹鋼）、極小的彎曲半徑以及帶坯的表面狀態(tài)（如未經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼或表面涂層帶卷）。
冷彎成型的工藝潤(rùn)滑
冷彎成型過(guò)程中因軋輥與帶坯之間表面摩擦而造成表面擦傷和發(fā)熱，因此必須在成型過(guò)程中對(duì)成型輥進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。
冷彎成型用潤(rùn)滑劑大體上分為非水溶性潤(rùn)滑劑和水溶性潤(rùn)滑劑。非水溶性潤(rùn)滑劑是添加了油脂和擠壓劑的輕質(zhì)礦物油。這種潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性能好，防銹能力強(qiáng)，但容易產(chǎn)生打滑，而且單耗高、成本高。水溶性潤(rùn)滑劑可分為乳化液型、有機(jī)可溶型（半透明乳化液）、無(wú)機(jī)溶解型（溶液）。
應(yīng)用最廣的是水溶型乳化液。它的附著油膜厚，且潤(rùn)滑性和防銹能力良好。但要注意防止殘留在型材表面的潤(rùn)滑劑在存放過(guò)程中油水分解而造成局部銹蝕。有機(jī)溶解型潤(rùn)滑劑盡管潤(rùn)滑性能稍差，但通過(guò)表面活性劑的作用，它對(duì)型材和設(shè)備的污染程度低，‘從而可保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈。
選擇合適的潤(rùn)滑方式，要考慮到帶坯種類、成品形狀、潤(rùn)滑劑種類等多方面的要求。
對(duì)于未酸洗的熱軋鋼板，最好采用容易清洗，而且在成型過(guò)程中具有滲透力的耐高壓的金屬粉末劑給油方式。對(duì)于酸洗的熱軋板帶和冷軋鋼板，則以采用清潔水溶性良好的溶性潤(rùn)滑劑的給油方式為好。對(duì)于有機(jī)涂層板，一般不使用潤(rùn)滑劑，而采用保護(hù)性聚乙烯塑料帶。雖然在冷輥軋成型中進(jìn)行工藝潤(rùn)滑是有益的，并且是經(jīng)常需要的，但成品表面潤(rùn)滑劑的清除及防銹措施是一個(gè)明顯增加成本的項(xiàng)目，因此工藝潤(rùn)滑的采用需各廠家根據(jù)自身的生產(chǎn)條件酌情考慮。
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