主要工序設備
(1)拆卷（開卷） 拆卷工序的主要作用是：
①將鋼卷拆開，并將鋼帶頭部送進矯直機；
②操縱拆卷機機架調整鋼卷位置，保持鋼帶始終沿機組遞送線送進。
本工序主要設備有：拆卷機、鏟刀和三輥粗矯直機。拆卷機按照鋼帶頭部在設備中的拆開位置不同可分為上拆和下拆兩種型式，如圖6-6所示，其中上拆型式適用于下卷成型方式，下拆型式適用于上卷成型方式。另外，根據鋼卷在拆卷機中定位方式的不同，又分為懸臂通軸穿芯杠和兩側錐頭卡緊鋼卷兩種結構型式。
圖 拆卷型式與成型方式的關系
設計拆卷機時應注意以下幾點：
①應該保證鋼帶卷制成鋼管的彎曲方向與在鋼卷的自然彎曲方向保持一致。即上拆型式適用于下卷成型方式，下拆型式適用于上卷成型方式，這樣就可以最大限度地減小鋼帶變形對于鋼管力學性能的影響，還可以減小成型過程中鋼帶變形彎曲力矩，從而減小設備負荷；
②拆卷機必須對前進中的鋼帶施加一定大小的張緊力，以防松卷；
③在前擺機組中，拆卷機對于鋼帶遞送的對中與糾偏起著關鍵作用，因此拆卷機必須具備穩(wěn)定、準確保證橫向鋼卷位置和隨時糾正鋼帶走偏的工藝性能。
(2)鋼板矯平矯平工序的作用是通過矯平機各輥對鋼帶的反復彎曲，消除鋼帶原有曲率，把從拆卷機送來的鋼帶矯平。
根據矯平機輥數的不同大致可分為五輥矯平機、七輥矯平機、九輥矯平機。目前國內螺旋焊管設備普遍采用的是五輥矯平機，輥子分布型式為“上三下二”，并加大輥距，加粗輥徑，去掉支撐輥，使整機結構簡化。這種矯平方案，與拆卷機采用“下拆”方式對應，與鋼帶原有曲率向上合理匹配，矯平效果良好。目前較流行的機型都將矯平前遞送輥與矯平輥設置在一個整體機架上，遞送輥液壓缸開合機械同步，矯平輥壓下量調整（絲杠、絲母電動或手動）采用機械同步，并具備壓下輥整體快速張合功能，避免鋼帶跑偏及鋼帶兩側瓢曲，影響成型質量。
(3)對頭焊對頭焊工序將帶鋼尾、頭對接焊接，與活套配合，保持焊管段連續(xù)作業(yè)。對頭焊焊接方式有C02氣體保護焊、埋弧焊、閃光焊、手工電弧焊。對頭焊工序的帶鋼頭、尾剪切采用液壓剪板機，剪切方式分上切剪或下切剪，上下剪刃夾角在3。左右。
(4)鋼板邊緣加工 螺旋焊管成型前對板邊進行加工處理首先是為了確保進入成型器的鋼板寬度均勻，以保證成型后獲得標準管徑；同時減少軋制過程中產生的板邊缺陷和去除板邊鐵銹，將板邊加工成焊接所需的坡口形狀，達到焊接工藝要求，保證焊接質量。實踐證明，經過加工的板邊具有較低的表面粗糙度，有利于減少成型間隙和錯邊。
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