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據(jù)不完全統(tǒng)計，2007我國不銹鋼無縫管生產(chǎn)能力達(dá)到87.6萬噸，焊管生產(chǎn)能力94.8萬噸。而從我們了解的企業(yè)擴建情況來看，一些大型企業(yè)在07年就開始著手一部分工程的擴建，到08年，無縫管的生產(chǎn)能力將有10萬噸的提高，而焊管方面也有近4萬噸的提高。但從今年的實際情況來看，除一些去年甚至更早就開始動工的擴建項目已經(jīng)完成外，今年新建項目并不是很多，一方面是今年鋼管行情受經(jīng)濟環(huán)境及下游需求拖累，顯得有些低迷，另一方面是國家在資金借貸方面的收緊力度加大，使得一些企業(yè)的擴建計劃缺乏資金支撐，再有就是全球需求及國內(nèi)政策的影響，出口也不是十分順暢。多重壓力下，企業(yè)的擴建計劃多數(shù)都遭到推遲。企業(yè)設(shè)備更新情況也有所減少。

在鋼管行業(yè)中，不同規(guī)模的企業(yè)所占份額呈金字塔型――大規(guī)模企業(yè)數(shù)量極少，小型規(guī)模企業(yè)占據(jù)相當(dāng)大的比例。從某種角度來說，如此的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，也在一定程度上影響了行業(yè)裝備的總體水平。對于多數(shù)的小企業(yè)而言，由于資金等方面的問題，產(chǎn)品設(shè)備較為落后，自動化程度較低，雖然產(chǎn)品的基本性能都能夠滿足，但浪費了大量的人力資源，也影響了生產(chǎn)效率。再加上企業(yè)的工藝技術(shù)水平更新速度慢，使得企業(yè)的產(chǎn)品在質(zhì)量上缺乏明顯的優(yōu)勢，在市場中也顯得競爭力不足。

市場的競爭如此激烈，企業(yè)要想向前發(fā)展，勢必要改變現(xiàn)狀，實現(xiàn)突破。設(shè)備對于企業(yè)的作用無異于武器對于部隊的作用。先進(jìn)的設(shè)備能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、節(jié)約人力成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提升企業(yè)競爭力。越來越多的企業(yè)認(rèn)清這一點，在引進(jìn)新設(shè)備時也顯得相當(dāng)慎重。

除了通過生產(chǎn)設(shè)備把握生產(chǎn)環(huán)節(jié)外，對于產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)部檢測也顯得尤為重要。以前的老式生產(chǎn)企業(yè)，基本保證的就是拉管機、軋機、焊管機及酸洗設(shè)備，而質(zhì)量檢測設(shè)備顯得可有可無，只有一些規(guī)模較大的企業(yè)或是以出口為主的企業(yè)才會購置。但隨著企業(yè)不斷增多，同類產(chǎn)品的市場投放量也逐漸增多，“以質(zhì)取勝”成了產(chǎn)品在競爭中脫穎而出的致勝法寶。企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量檢測越來越為重視，尤其是一些新建的工廠，企業(yè)力爭將所有設(shè)備一次性到位，檢測設(shè)備也成了企業(yè)里必不可少的“質(zhì)量把關(guān)員”。 渦流探傷、超聲探傷、水壓試驗機等檢測設(shè)備在企業(yè)里已十分常見。

無縫管的生產(chǎn)工藝

先進(jìn)的設(shè)備是一個企業(yè)順利發(fā)展的前提。再有好的工藝推波助瀾，則事半功倍。在無縫管生產(chǎn)過程中，熱軋、冷軋、冷拔是幾種主要生產(chǎn)工藝手段。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。稱其為熱軋，實際上是包含了將實心管坯加熱穿孔的過程。穿孔后形成空心管坯，再放至軋管機上軋制。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。但對于一般外購空心管坯進(jìn)行進(jìn)一步加工的企業(yè)而言，這種工藝并不是很實用。

冷拔生產(chǎn)工藝中，一般先在管坯的一端焊上一個焊頭，然后在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進(jìn)行拉拔。而冷軋通常是在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。對于多數(shù)無縫管生產(chǎn)企業(yè)而言，管坯多數(shù)都非自產(chǎn)，而是外購獲得，熱軋工藝較難實現(xiàn)，冷拔、冷軋的工藝形式便成了他們的首選。盡管同為無縫管的生產(chǎn)工藝，但方式不同，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上也略有不同。冷拔設(shè)備機組在小企業(yè)中應(yīng)用較多，而冷軋管的管壁厚度均勻、內(nèi)表面更為光滑、成材率也較高。

當(dāng)然，將冷軋和冷拔工藝結(jié)合起來應(yīng)用，能夠生產(chǎn)尺寸更小、質(zhì)量更好的無縫管。而“先拉后軋”和“先軋后拉”是兩種不同的結(jié)合方式。

在以往的拉軋結(jié)合的過程中，多以先拉后軋的順序為主。將管坯經(jīng)過拉管機工藝，直接生產(chǎn)出不銹鋼工業(yè)管，再將工業(yè)管經(jīng)過軋機工藝，生產(chǎn)出冷軋工業(yè)管。盡管這樣的方式生產(chǎn)出來的管子壁厚更均勻，但成本也相 對較高，一般客戶不能接受，企業(yè)在應(yīng)用時也頗為為難。

近來，先軋后拉的方式開始為人們所熟悉。不銹鋼管坯經(jīng)過軋機工藝之后，再用拉管機生產(chǎn)出的不銹鋼工業(yè)管，不僅壁厚均勻，外表美觀，而且生產(chǎn)周期大大縮短。生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)的工業(yè)管相近，比傳統(tǒng)的冷軋工業(yè)管便宜2000元左右，同時產(chǎn)品還具有冷軋工業(yè)管的特性。實現(xiàn)真正意義上的物美價廉。

先進(jìn)的技術(shù)與成熟的工藝還需要良好的設(shè)備來配合，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的越發(fā)完善。工藝與設(shè)備之間相輔相成的關(guān)系是不言而喻的。就像兩根筷子一樣，只有相互配合才能發(fā)揮最大的功效。